admin 从“一五”到“十五五”，持续培育竞争优势，深化核心业务，激发原国有企业新活力_中国经济网-国民经济门户网站
“十五五”规划提出强化国有企业核心功能、增强核心竞争力。国有企业是增强国家综合实力、维护人民共同利益的重要力量。勇于承担使命，主动作为。近年来，原国有企业深耕主业，经过努力，发展势头迅猛。近日，记者走访湖南株洲硬质合金集团有限公司、云南铜业有限公司、陕西西安西电高压电瓷有限公司，看看这些诞生于株洲硬质合金集团有限公司、云南铜业有限公司、陕西西安西电高压电瓷有限公司的实业公司是如何发展起来的。“一五”时期这些国家正在激活内生力量，培育竞争优势。 ——编者株洲硬质合金集团有限公司正在加强研发，为工业生产增添“牙齿”。记者孙超 位于塔克拉玛干沙漠腹地的中石油塔里木油田深章鱼1井钻井深度超过万米。地下，温度高、压力大，每天都在进行一场坚韧之战。株洲硬质合金集团有限公司位于湖南省株洲市，是本次大赛的“装备供应基地”之一。 “新一代钻探用超深井球齿采用特殊材料和工艺制成，外层具有超高硬度和耐腐蚀性，而层”在工业领域中，切削、耐磨、凿岩等所有要求都离不开它的作用。集团党委委员、副总经理赵生智说。螺纹钢在我国钢铁生产中占有重要地位。珠湖五金集团从1985年开始生产用于螺纹钢轧制的合金滚环，但长期以来国内钢铁企业首选国外品牌。“不稳定、使用寿命短、产品一致性差是我们客户反映的常见问题。”据数据显示，新产品的使用寿命是国外同类产品的1.8倍。”伟.在一块1平方厘米的小印刷电路板上钻2500个相同尺寸的孔？这是电子信息行业对硬质合金材料和工具提出的新要求。 “钻头的直径为0.01毫米，只是头发直径的几分之一，所以应该是可靠的。”珠湖五金集团总工程师曾瑞林说。机会。目前，公司部分印制电路板微钻材料产品已成功推向市场，实现进口替代。进入长度超过300米的L型智能生产线，无人车来回移动，从进料到输出全过程实现自动化，工业余热得到回收利用，每年可减少碳排放1700多吨。 2025年，朱哈德集团近日启用超细碳钨粉智能生产线车间。 “微型钻头、钻杆等高端产品离不开微米级精度的超细碳化钨粉末。”赵生智介绍，集团已建成年产3000吨的智能化超细碳化钨粉生产线，从原料源头上保证了未来高端产业的需求。里亚尔。 “十五五前，公司将细化硬质材料核心业务，聚焦硬质材料制造和工具及配套服务前沿领域，推进产品高端化、生产线智能化、绿色生产。”赵生智表示。云南铜业走在创新前沿，以智能化生产制造高端铜板。云南省安宁市记者叶传正报道。南部股份子公司西南铜智能工厂生产车间内，自动化设备运行有序。搬运机器人将原材料运送至生产线，无人桥式起重机（一种起重设备）将多吨铜板精准放置在指定位置。中控室大屏上，设备运行状态、物流仓储状态等实时更新，让您一目了然工厂运营状况一目了然。 “全厂数据实时采集率已超过95%，核心工序数控化率达到100%，生产现场使用了50多台智能设备。”西南铜电解作业区党支部书记曾文斌说。云铜始建于1958年，前身是云南冶炼厂，是国家“一五”计划“156个工程”之一。近年来，云铜提升新生产力，实现企业绿色化、智能化、高端化发展，传统冶金企业活力显现。以技术创新为导向，单块铜板能净化到什么程度？根据国家标准，一吨阴极铜的杂质含量不得超过65克。 2024年4月，西南铜业率先生产阴极铜，领先行业玛丽品位达99.998%，每吨铜箔杂质仅18克。高纯度产品不仅成为制造电线电缆的首选材料，也成为新能源汽车、航空航天等高端制造企业的首选材料。如何达到最大纯度？答案在于电解键。在电解槽中，将铜阳极板置于硫酸铜电解液中，其中有电流流动，铜离子沿一个方向移动并吸附在阴极的不锈钢板上。曾文斌先生打了一个比喻。这个过程就像给鸡排涂上涂层。铜离子均匀地涂覆在不锈钢板的两面，形成高纯度的阴极铜。在传统工艺中，一块不锈钢夹在两层铜之间。中间层往往会保留电解液中的其他金属元素，从而产生更多杂质。需要去除阴极铜以提高纯度但传统的人工清除错误较多，效率低下。为此，西南铜业采用配备3D视觉检测技术的机械臂对产品进行精准剥离和清洗，并创新开发阴极铜质量多点联检技术和棒材技术多路导电铜，大幅减少产品杂质。 “十四五”期间，云南铜业粗铜综合能耗下降高达17.06%，西南铜业所属分公司铜冶炼全流程智能控制一体化智能工厂荣获2025年度优秀智能工厂项目奖。云南铜业党委书记、总裁孔德松表示，公司将持续培育新产能，朝着建设铜业强国的目标迈进。世界一流的矿业和铜业公司。目标正在稳步推进。西安西安高压电瓷有限公司正在创新技术，为特高压项目打造绝缘“接头”。当记者贾峰峰走进西安西电高压车间电瓷有限公司大门时，迎面而来的是热浪和轰鸣声，四层立式泥磨机平稳转动。泥料经过机器挤压，瞬间变成一块高3.05米、重5.8吨的绝缘泥。这种泥浆经过1300摄氏度的高温回火后，被“涂”上一层亮丽的棕红色层，变成了800-1100kV特高压瓷绝缘子，用于我国特高压电网的建设。绝缘产品相当于特高压输电线路的“接头”，其性能的好坏直接影响输电线路的可行性。特高压输变电技术的可靠性和可靠性。 “这些新产品比以前坚固多了，更高、更大、能直立。”该公司湿瓷绝缘子D事业部副主任范干说。这个变化中隐藏着西天和西洋瓷器60年来的努力。更高意味着绝缘体可以承载更高水平的特高压电力。现在可以站立使用，这也是工艺上的一项创新。从自然阴平干燥到立式电阴干燥，水分均匀度提高80%以上，生产效率提高50%。西电西磁自成立以来，作为国家“一五”期间“156个工程”之一，一直肩负着电网建设的使命。我国首批750kV、1000kV示范工程、张北-雄安1000kV特高压、白鹤滩-江苏±800kV特高压……30余项国家重点项目项目包括西电和西施产品。 “20世纪90年代，所有毛坯修复都是手工完成的。”他回忆道。二达支柱绝缘子培训科科长王振鹏。 “我们将粘土材料放在铁转盘上旋转，然后用凿子将其一块一块地切割。最终，我的大脑比粘土材料更快。”目前，工厂采用完整的双工位。自动修边机实现自动上下料，“只需动动键盘，环境更好，产品性能更稳定”。从手工生产到智能化生产，从跟随外国人到引领世界，王振鹏的经历是西电、西电转型提升的缩影。 “创新是老工厂振兴的关键。”范甘说。为解决釉面孔隙多、色泽不均匀的问题，团队走遍全国寻找矿产资源，数百次更改釉料配方。 cam我们改变了传统流程，加大投入，反复试错。这种坚韧让老工厂保持着勃勃生机。西电西磁坚持推动创新，成立了绝缘子研发中心，建立了完整的知识产权和技术创新体系。 “十四五”期间，公司研发投入超过9000万元，共申请专利47项。 550kV及以上断路器电阻箔、750kV、1000kV无机粘结空心瓷绝缘子等技术填补了国内空白。我们攻克了一个又一个难题，瓷套技术达到了世界最高水平。
（编辑：项小斌）